聚氨酯噴涂保溫是聚氨酯保溫的其中一種。 聚氨酯保溫分為澆注型和噴涂型。

采用高壓，將黑料和白料按照1：1的比例，在槍頭1cm處混合噴出。

中文名聚氨酯噴涂保溫密    度35~47kg/m&sup3;（可調(diào)）尺寸穩(wěn)定性<2%。導(dǎo)熱系數(shù)0.024~0.027w/m.k（可調(diào)）

硬泡聚氨酯噴涂技術(shù)較難掌握，易產(chǎn)生噴涂的聚氨酯泡孔不均勻等問題。應(yīng)加強噴涂施工人員的培訓(xùn)工作，使其熟練掌握噴涂技術(shù)，能夠獨立解決噴涂施工中遇到的技術(shù)問題。噴涂施工中需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題主要有以下幾個方面。乳白時間和霧化效果的控制

聚氨酯泡沫的形成需經(jīng)歷發(fā)泡和熟化兩個階段。

從黑、白料混合開始到泡沫體積膨脹停止，這個過程稱為發(fā)泡。發(fā)泡過程中，體系釋放出大量的反應(yīng)熱酯噴涂工藝時，應(yīng)考慮泡孔的均勻性。泡孔均勻性主要受以下因素影響：

機器泡與手工泡密度的差別較大。通常，機器的固定料比為1∶1，但由于各廠家白料的粘度差別較大，造成實際料比與機器固定料比不符。當(dāng)白料過量時表現(xiàn)為泡沫密度低，顏色發(fā)白，泡沫強度下降，手感軟，氣溫低時易收縮；當(dāng)黑料過量時表現(xiàn)為泡沫密度高，顏色深，泡沫強度高，手感硬而脆。這些情況下應(yīng)立即核對料比，查看過濾器是否堵塞，壓力、溫度指示是否正常，以確保黑、白料比例的準(zhǔn)確性。

(1)環(huán)境溫度

聚氨酯發(fā)泡受溫度的影響很大。發(fā)泡依靠熱量而進行，如果沒有熱量，體系中的發(fā)泡劑就無法蒸發(fā)，從而無法生成泡沫塑料。熱量來自化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生和環(huán)境提供兩個方面?；瘜W(xué)反應(yīng)熱不受外界因素的影響，環(huán)境提供的熱量則隨環(huán)境溫度的變化而變化。當(dāng)環(huán)境溫度高時，環(huán)境能給反應(yīng)體系提供熱量，可增加反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時間。表現(xiàn)為泡沫發(fā)泡充分，泡沫表層和芯部密度接近。當(dāng)環(huán)境溫度低(如18℃以下)，部分反應(yīng)熱就會散發(fā)到環(huán)境中。熱量的損失，一方面造成泡沫熟化期延長，增大了泡沫成型收縮率(溫度越低，成型收縮率越高)；另一方面增加了泡沫材料的用量。實驗表明：同一發(fā)泡材料，環(huán)境溫度15℃時的發(fā)泡體積比25℃時的發(fā)泡體積小25%，從而提高了泡沫的生產(chǎn)成本。

(2)風(fēng)力

噴涂作業(yè)時，要求風(fēng)速在5m/s以下。風(fēng)速超過5m/s，將吹失反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，影響聚氨酯泡沫的快速發(fā)泡反應(yīng)，使產(chǎn)品表面變脆。同時，由于噴涂發(fā)泡機將原料混合后，以霧化狀態(tài)噴出，如風(fēng)速過大，將會吹走霧化顆粒，增加原料損耗，污染環(huán)境。 [1]